钢铁，给人的印象是“硬骨头”。但有一种钢却薄如蝉翼，甚至能轻松撕开——它叫“手撕钢”。

从满足市场需求的0.3—0.4毫米，到0.1毫米、0.03毫米，直至突破0.02毫米、挑战0.015毫米……“手撕钢”为何“一薄再薄”？答案藏在“精度”二字里。先进制造业的比拼，正逐步从“吨位”转向“精度”，这一转变也印证了“十五五”时期提高先进制造业水平的要求。

近段时间，两场高规格会议接连释放重要信号：国新办“十五五”系列主题新闻发布会上，“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”被反复提及；9月16日至17日，全国先进制造业大会在京召开。

多位受访专家表示，先进制造业不再只是产业版图中的一块拼图，而是撑起现代化产业体系的“四梁八柱”。

新征程上，怎么把这根“骨干”挺起来？

国家发展改革委国家信息中心副研究员沈立表示，大会的信号很明确：以新一代智能制造为主攻方向，在发展策略上更加注重数智赋能，在技术路线上更加注重高端自主，生产方式上更加注重绿色低碳，在场景业态上更加注重跨界融合。“四个注重”，勾勒出建设制造强国的实践路径。

怎么落实？沈立讲了三个着力点。

——攻关要有“主心骨”。要筑牢基础研究根基，强化关键核心技术攻关，把分散的科研力量攥指成拳，聚焦集成电路、工业母机、高端仪器等“卡脖子”环节持续发力。这些环节过去容易受制于人，现在必须自己攥指成拳，把发展的主动权抢回来。

——企业要做“唱主角”的创新主体。创新资源要向企业集聚，让企业冲在产业发展、技术攻关第一线，推动一个个“单点突破”连点成线、织线成面，加快形成协同联动、系统集成的创新格局。

——纵深推进“人工智能+制造”行动。以数智技术赋能研发、生产、运维全链条，重塑制造业生产模式和组织方式，在智能化新赛道上抢占先机。

主攻方向明确后，关键路径也随之清晰。

“智能化、绿色化、融合化，是当前制造业突围的核心密钥。”国家发展改革委国家信息中心副研究员董静媚表示，这“三化”各有侧重，也对应着制造业从旧模式向新范式的转变。

智能化是提质增效的“硬底气”。智能制造绝非简单“机器换人”，而是全流程数字化升级。通过智能排产、实时监测、自动纠错，传统依赖人工经验的生产方式，正在被精准、标准化的数字生产替代，推动制造业告别粗放式生产。

绿色化是长远发展的“通行证”。当前国内外市场绿色门槛持续抬高，低碳环保不再是附加要求，而是硬性发展标准。绿色转型不只是末端减排治污，更是生产工艺、能源结构、产品体系的全方位革新。绿色正在从“加分项”变成企业长期竞争力的“基本盘”。

融合化是突破瓶颈的“新出路”。随着产业边界不断打破，数字技术与实体经济深度融合，催生柔性生产、定制制造等新模式；制造与服务双向融合，延伸出智能运维、全周期解决方案等高附加值业态，助力企业跳出低价内卷，向价值链上游走。

“三化”转型不是少数企业的单打独斗，需要产业协同共进。大会提出，“因地制宜培育壮大先进制造业集群，分类分层推动提质升级。”

一个先进制造业集群，能拉起多长的产业链？

某领航级智能工厂里，6000多个垂直领域模型覆盖研发、生产、运维，上下游1300多家企业跟着协同升级。从核心零部件到配套服务，整条链都被带动起来。

这还只是“点”。再看“面”。

浙江乐清，1.4万家电气企业扎堆，低压电气占全国市场65%以上；广东顺德，机器人产业集群产值近400亿元，2900多家经营主体聚集……国家发展改革委国家信息中心高级经济师徐斯表示，先进制造业要真正落地，既靠高水平的智能工厂“挑大梁”，也靠广大县域产业集群接得住、跟得上。推动高端制造向更多地区延伸，是“十五五”时期产业升级的重要方向。

先进制造业集群怎么走稳？徐斯认为，一是梯度培育，形成梯次成长格局；二是链式集聚，把上下游企业放在一个园区、一张网上协同，降成本、提速度；三是找准定位，有创新优势的地方强化策源功能，配套能力强的地方提升承接水平，错位发展、各展其长。

“十五五”规划纲要作出“发展智能制造、绿色制造、服务型制造”“促进数字经济和实体经济深度融合”等部署，正推动以先进制造业为骨干的现代化产业体系实现质的跃升。